1、對(duì)礦粉和材料泄漏的分析斗式提升機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中，提升機(jī)內(nèi)的諸多料斗均按照特定的速度由里而外將底部的礦粉和材料裝進(jìn)斗中，在進(jìn)行裝料操作時(shí)料斗一直處于擠壓礦粉和材料的狀態(tài)，有時(shí)候還出現(xiàn)擠壓機(jī)殼壁的現(xiàn)象。處于確保料斗裝料的連續(xù)性以及能夠裝滿的目的，需要具備規(guī)定高度的礦粉層或者材料層，從而確保提升機(jī)的從動(dòng)軸一直處在礦粉或者材料的保護(hù)和埋藏中。處于擠壓狀態(tài)的礦粉和材料持續(xù)的流進(jìn)機(jī)殼壁兩側(cè)的填料盒中?？紤]到填料需要按照特定的作用力固定軸的表面并確保其處于穩(wěn)定狀態(tài)，將不同程度的造成轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸部位礦粉的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致軸和填料之間空隙的出現(xiàn)，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因?yàn)榈V粉和材料所遭受的擠壓多半是持續(xù)進(jìn)行的，導(dǎo)致了礦粉和材料會(huì)持續(xù)的隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)軸由密封處泄漏。

　　2、原密封結(jié)構(gòu)和使用情況分析對(duì)原密封結(jié)構(gòu)和使用情況的分析主要涉及以下幾個(gè)內(nèi)容：，填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于所選的調(diào)料種類，此外還受到填料的圈數(shù)的制約。通常情況下，盡管圈數(shù)多的具備較好的密封性能，然而由于存在著較長(zhǎng)的其密封結(jié)構(gòu)，考慮到填料盒是涉及在機(jī)殼外部的，并且外側(cè)還存在有軸承座，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)檢修的效率的提升。第二，壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現(xiàn)為靠近壓蓋端的受力更大，且這個(gè)位置的填料抱軸最緊，進(jìn)而比較容易發(fā)生軸頸的快速磨損；第三，在進(jìn)行裝填料操作的過(guò)程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴(yán)重的軸磨損現(xiàn)象的出現(xiàn)，而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處于避免泄漏的目的，會(huì)盡量控制壓蓋處于偏緊狀態(tài)；第四，在軸存在些許磨損之后，受到擠壓的礦粉將會(huì)由磨損處漏出，在這種情況下需要通過(guò)合理的壓緊壓蓋的方式完成對(duì)填料的擠壓，進(jìn)而避免其泄露，這在很大程度上將導(dǎo)致對(duì)軸的磨損程度的不斷加大；第五，填料密封結(jié)構(gòu)所具備的一個(gè)較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產(chǎn)生直接接觸且在軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下產(chǎn)生相互的摩擦。因?yàn)槟承┎牧匣蛘叩V粉比較堅(jiān)硬，比較容易導(dǎo)致從動(dòng)軸提前報(bào)廢。由上述分析可以總結(jié)出，就輸送一些礦粉類的物質(zhì)而言，通過(guò)填料密封結(jié)構(gòu)所達(dá)到的密封效果并不理想。在使用一段時(shí)間之后便出現(xiàn)不同程度的泄漏現(xiàn)象，這在很大程度上可以說(shuō)明軸已經(jīng)受到了不同程度的磨損，導(dǎo)致只能借助持續(xù)更換填料及調(diào)整壓蓋的松緊程度來(lái)確保密封性，這種做法是有失科學(xué)的，因?yàn)槠涫前褟膭?dòng)軸的磨損作為代價(jià)來(lái)完成密封礦粉的效果的。

　　3、對(duì)新密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)思路由于需要輸送的礦粉和材料均屬于顆粒較細(xì)小的類型，并都是由于礦粉被擠壓及從動(dòng)軸存在些許磨損而導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。所以，在對(duì)新密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中需要考慮一下幾個(gè)方面的因素：，盡更大可能減少和避免對(duì)軸頸周圍的礦粉的擠壓，進(jìn)而確保礦粉不具備或者具備較小的沿軸向至機(jī)殼移動(dòng)的動(dòng)力；第二，盡量降低礦粉和軸密封面接觸的機(jī)會(huì)，有效的避免軸的磨損；第三，當(dāng)密封結(jié)構(gòu)得到改進(jìn)之后將變得更加簡(jiǎn)單，還需要去滿足已有的安裝空間及密封效果的要求。

　　3.2新密封結(jié)構(gòu)所具備的特征考慮到填料密封結(jié)構(gòu)具備的弊端及從動(dòng)軸密封結(jié)構(gòu)選型所存在的不科學(xué)性，通過(guò)對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)所借助的諸多形式的密封結(jié)構(gòu)的研究，此外，還參照對(duì)材料的選擇和機(jī)械加工難易程度等。新密封結(jié)構(gòu)所具備的優(yōu)點(diǎn)主要包括：，確保結(jié)構(gòu)的緊湊性，特別是處理軸向空間較小的場(chǎng)合的過(guò)程中，能夠得到較為方便簡(jiǎn)捷的安裝使用；第二，新密封結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，并且在很大程度上有助于對(duì)機(jī)械的加工；第三，壓蓋需要借助緊定螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，壓盞中的填料和從動(dòng)軸表面發(fā)生接觸，此時(shí)他們均處在相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。在礦粉或者材料滲入壓蓋之后，需要借助填料和軸之間的間隙才能夠流出，考慮到軸和填料間并沒有交明顯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此礦粉或者材料不能從空隙中流出，進(jìn)而軸表面不會(huì)受到礦粉或者材料的磨損；第四，壓蓋和填料盒間的填料的壓緊程度需要借助緊定螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行較為方便簡(jiǎn)捷的調(diào)整，進(jìn)而礦粉或者材料在外泄的過(guò)程中，僅會(huì)出現(xiàn)槽面以及填料間的些許磨損，其他位置不會(huì)產(chǎn)生較大磨損現(xiàn)象；第五，壓蓋的螺旋部分安裝在填料盒的圓筒端中，在壓蓋隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，能夠把擠入螺旋的礦粉或者材料朝反方向拋出，在此過(guò)程中僅僅有較少的礦粉或者材料由螺旋流進(jìn)填料處，這樣在很大程度上能夠確保外泄的礦粉或者材料的數(shù)量的有效縮減。經(jīng)過(guò)兩年的使用證實(shí)，新密封結(jié)構(gòu)僅僅造成部分礦粉或者材料的外泄，從來(lái)未發(fā)生過(guò)礦粉或者材料漫天飛舞的現(xiàn)象，從很大程度上來(lái)說(shuō)實(shí)現(xiàn)了對(duì)其的設(shè)計(jì)要求。

　　4、經(jīng)濟(jì)效益分析4.1降低勞動(dòng)量在實(shí)現(xiàn)對(duì)斗式提升機(jī)的密封結(jié)構(gòu)的改造之后，徹底擺脫了以往的頻繁更換填料（約6次/年）和從動(dòng)軸（約3次/年）的現(xiàn)象。這在很大程度上降低了操作人員和檢修人員的勞動(dòng)量，進(jìn)而達(dá)到了節(jié)約經(jīng)費(fèi)的效果。

　　4.2減少維修費(fèi)用在未實(shí)現(xiàn)對(duì)斗式提升機(jī)的密封結(jié)構(gòu)的改造之前，每年需要更換3個(gè)從動(dòng)軸、6個(gè)填料盒和20ml加油潤(rùn)滑設(shè)備，進(jìn)而在很大程度上將造成由于漏油而污染物料的現(xiàn)象的出現(xiàn)。因?yàn)槟莻€(gè)階段未能找到比較適合使用的垂直輸送裝置，所以，斗式提升機(jī)的使用單位只能通過(guò)修改和完善氨基酸晶體包裝工藝流程來(lái)實(shí)現(xiàn)。就國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀而言，輸送礦粉或者材料比較適合的裝置當(dāng)屬垂直螺旋輸送機(jī)。大部分都清楚，垂直螺旋輸送機(jī)的工作原理主要是：在螺旋以某個(gè)確定的角速度旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，螺旋面上的物料顆粒在離心石墨填料計(jì)算，如此計(jì)算下來(lái)，將大大降低備件及材料費(fèi)用，進(jìn)而有效的減少維修費(fèi)用的出現(xiàn)。

　　4.3降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益近些年，我國(guó)絕大多數(shù)公司和企業(yè)所采用的都是斗式提升機(jī)，但是改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)的不多。若實(shí)現(xiàn)對(duì)其的改造，使提升機(jī)的使用壽命得到延長(zhǎng)，還可以降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)和公司的經(jīng)濟(jì)效益。